Основной тенденцией последних лет является оптимизация производственных процессов с целью сокращения затрат на строительство скважин. Достижение этих целей невозможно без непрерывной разработки новых технологий и технических средств, применяемых для решения данных задач. Долгие годы большая доля разработок по оптимизации процессов и усовершенствованию нефтегазового оборудования на российском нефтесервисном рынке была представлена западными поставщиками. После их ухода с рынка компания АО «АРТ-Оснастка» стала одним из лидеров по разработке новых технологий и изготовлению нестандартного оборудования для строительства нефтяных и газовых скважин.
Одним из эффективных инструментов сокращения затрат на строительство скважин является снижение времени, расходуемого на второстепенные операции, такие как установка цементных мостов. Существующие способы установки цементных мостов большой протяженности (более 300 метров) достаточно затратные, и несут высокие риски при выполнении данных работ. Представленные на рынке технологии и вспомогательное оборудование, применяемые при проведении данных операций, не позволяют в полной мере проводить установку цементных мостов большой мощности за одно СПО, и несут за собой риски, связанные с прихватом транспортной колонны, смешением цементного раствора и технологических жидкостей в скважине при подъеме транспортной колонны, и как следствие, не нахождением цементного моста в заданном интервале. АО «АРТ-Оснастка», внимательно изучив вышеописанные проблемы, разработало и успешно провело стендовые испытания устройства разъединяющего для установки цементных мостов большой мощности тип 1200.
Ознакомиться с полным текстом статьи и узнать больше об одних из последних разработок компании можно в выпуске №11 (2024) журнала «Бурение и нефть».
